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  如何提高金剛石砂輪的鋒利度

  摘要：金剛石砂輪在工作時，第一需求是鋒利，在此基礎上才有工作壽命等進一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復雜。包括了金剛石的品質，類型，濃度，配方設計等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關系．本文通過對酚醛樹脂固化機理的深入研究，提出了如何提高砂輪鋒利度的改善方案，特別指出了固化工藝的重要性。

  2018-07-13

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  細談刀具崩刃的原因及對策，讓你提高3倍效率！

  1）刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。 對策： 增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。 2） 刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。

  2018-07-13

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  磨具的選擇與使用

  ?粒度的選擇 粒度是批糜爛的顆粒尺寸大小。選擇時應兼顧加工光潔度、磨削效率和磨料磨耗三個方面。超硬磨具的粒度要比普通磨具粒度細、原則上在滿足光潔度要求的基礎上，盡可能選用粗粒度為宜，以提高加式效率。樹脂結合亮晶劑以選用100/120以細的粒度。金屬結合劑以選用45/50-230/270粒度為宜

  2018-07-13

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  關于使用金剛石整修工具時的注意事項的說明

  一、金剛石整修工具使用中應做到如下事項： 1.在使用新的修整器之前，應從上次修整的進給中退出。許多質脆的金剛石修整工具，在開始與金剛石砂輪的接觸中，都容易被損壞。 2.以傾斜10-15°的角度安裝金剛石修整工具頭，使其指向金剛石砂輪的旋轉方向。　

  2018-07-13

• 關于多層超硬磨料金剛石工具未來發展構想

  導讀：在多層金屬結合劑超硬磨料工具的實際使用中遇到的突出問題是胎體對磨料結合把持強度低，磨料易脫落；磨料出刃難，出刃后出露程度保持難；磨料隨機分布導致工作面上磨料負荷與磨削過程失衡。針對上述問題，國內外從業人員做了大量工作，取得了一定的效果。前面幾節，我們分別對磨料把持強度、磨料排布、砂輪修整等問題進行了總結和分析，得出結論：多層釬焊超硬工具是一種較理想的金剛石工具。今天我們就聊聊多層超硬磨料工具

  2018-07-13

• 關于金剛石刀具磨削以及技術控制的應用特點介紹

  一．金剛石刀具磨削的工藝特點金剛石刀具的磨削有其自身的工藝特點，比較突出的特點為是材料硬度高，導致金剛石砂輪在磨削過程中損耗過快，尺寸不穩定；其二，金剛石刀具多數為車刀或刀片， 其磨削部位相對于機床的位置是不確定的（如刀片厚度的變化），引起磨削點的變化。 其三，磨削抗力大，使砂輪、刀具、卡具和機床組成的工藝系統產生比較大的彈性變形，從而產生比較大的“讓刀”現象。這三個特點是實現自動化磨削的三只“擋

  2018-07-13

• 優質的電鍍金剛石工具應該具備哪些屬性？

  磨料粒度分布集中，尺寸合適，太大易崩邊，太小不利于長效磨削。金剛石沖擊強度適中，能在磨削過程中能出刃，不被擊碎。 太硬了不出刃，尖角被磨品后不能出刃，磨具會打滑；太軟磨料被擠壓成粉了，壽命特別短。

  2018-07-05

• 金剛石工具行業對國產CBN磨粒未來的展望

  目前，國產CBN的產量和質量都有了飛速的發展，生產技術也達到了較高的水平，很多品種的磨粒已達到工業化的程度。不像廉價的剛玉、碳化硅普通磨料磨具，由于超硬磨料磨具昂貴的價值及用戶對超硬工具的壽命和效率的苛刻要求，從超硬工具投放市場的開始，制造商就對于如何充分發揮金剛石、立方氮化硼的使用性能予以極大的注意，避免工具制造過程金剛石、CBN受到損傷，防止在工作過程中過早脫落。在金剛石、立方氮化硼表面鍍覆金屬是解決上述問題的主要手段。

  2018-06-30