磨具的選擇與使用

?粒度的選擇
   粒度是批糜爛的顆粒尺寸大小。選擇時應兼顧加工光潔度、磨削效率和磨料磨耗三個方面。超硬磨具的粒度要比普通磨具粒度細、原則上在滿足光潔度要求的基礎上，盡可能選用粗粒度為宜，以提高加式效率。樹脂結合亮晶劑以選用100/120以細的粒度。金屬結合劑以選用45/50-230/270粒度為宜
?結合劑的選擇
   粘結磨具的材料稱為結合劑。
   結合劑的性能對超硬磨具的磨削性能影響極大，是磨具特性選擇的關鍵。
   樹脂結合劑：其結合強度較弱，但磨削自銳性好，不易堵塞，磨削效率高，具有一定的拋光性能，磨削力小磨削溫度低，易于修整。它主要適用半精磨、精磨、刃磨、拋光、硬質合金等工件的磨削。
   金屬結合劑：結合圖強、耐磨性好、磨耗小、使用壽命長、可承受較大負荷磨削，適用于硬脆非金屬材料的切割、粗磨、精磨、拋光以及硬質合金工件的加工。
   電鍍結合劑：具有很強的結合力，一般多用于制造各種形狀復雜的、特小、特薄的磨具以及精度高的磨具和自帶工具。如：磨頭、什錦銼、內圓切片等。
?濃度選擇
? 粒度細的磨具可選擇較低濃度
? 工作面寬或成型加工一般采用高濃度
? 粗磨用較高濃度；精磨、半精磨用中等濃度；拋光和高光潔度磨削采用低濃度
? 樹脂結合劑一般采用50%~75%
? 金屬結合劑一般采用75%~150%濃度
? 切割工具一般采用25%~100%濃度
?冷卻液的選擇
   超硬磨具在磨砂過程中，應盡可能采用冷卻液，這樣不僅可清洗磨具，防止堵塞，同時又能提高工作的加工質量和光潔度，降低磨具的消耗。一般常用的冷卻液有：煤油、輕機油、輕柴油，機油與煤油的混合油、弱堿性乳化液等。非金屬材料的加工采用水作冷卻液。
?磨具的修整
   超硬磨具的修整，通常用普通磨料的砂輪或油石來完成。即反超硬磨具連同法蘭盤放在磨床上當作被加工工作修整，或把超哽磨具放在磨床主軸上用綠碳化硅砂輪進行磨削修整。修整的同時采用大流量的冷卻潤滑液，以利于清洗碎屑，表面不易燒傷，可獲得好的工作面。