關于細粒度金剛石樹脂砂輪生產細節探討

細粒度，特別是微粉級金剛石樹脂砂輪等磨具，在一些高精密工件的精磨、研磨、拋光中，起著不可替代的作用。

眾所周知，在精密工件加工中，磨具任何細小的瑕疵都會對加工工件造成不可預知甚至是致命的影響，所以對磨具本身的質量要求非常高。

而在微粉級樹脂磨具的生產過程中，普遍存在著不良率高、質量不穩定等情況。那么又該如何控制生產過程中這些問題的發生？

下面就跟著南珠金鉆探討一下，如何最大程度減少及避免在細粒度樹脂砂輪等磨具生產過程中出現的瑕疵、不良、報廢等問題。

主要從以下幾個方面著手：

配方設計：

（1）首先是配方的設計上。由于微粉級磨具的磨料粒徑較小，所以在磨具配方設計、選擇結合劑及填充料時，應盡量選擇粒徑小于磨料。

避免在使用過程中磨料被填充料掩埋，難以出刃，特別是在需要加入輔助磨料時，對輔助磨料粒徑的控制更要嚴格。

輔助磨料的粒徑絕對不能大于磨料粒徑，如輔助磨料粒徑大于磨料粒徑，在拋光等工序中，會引起工件表面出現嚴重刀傷、劃痕等。

（2）細粒度磨具一般都是進行后加工處理，進刀量非常小。所以在選擇設計磨具配方時，多使用比較柔軟、有韌性的填充料。

尤其是一些自身就具有研磨、拋光性能的填充料，應優先考慮。另外，在磨具配方設計時，磨具密度不宜過大。

磨具過于致密，在加工過程中容易出現堵塞、自銳困難、影響散熱、燒傷工件等不良后果。

生產工藝：

（1）一般砂輪的燒結溫度是選擇結合劑，也就是樹脂粉的成型熔點，以此凝固來對磨料進行把持。

而微粉級砂輪磨具的溫度控制則最好是選擇結合劑熔點之前的臨界點。也就是俗稱的生燒，即部分樹脂粉并不參與熔化，

借此來降低磨具整體密度及硬度，增加磨具柔韌性，加快磨具使用過程中的散熱和無用磨料的脫落，增加自身自銳性。

但這個臨界點比較難以控制，溫度過低，會嚴重影響磨具壽命；溫度過高，則會引起磨具硬度過高，過于致密，還會導致磨具在冷卻過程中收縮而出現裂痕。

（2）嚴格的制定和執行完善的工藝流程及工藝參數也是保證磨具質量穩定的一個重要前提。

因為微粉級磨具對配方、溫度、生產工藝都比較敏感，所以任何一個細節的變動對磨具質量都起著至關重要的作用。

工作環境：

（1）工作環境對于微粉級磨具的生產影響非常之大，這點很容易被忽視。在生產過程中，應隨時保持一個干凈整潔的工作環境。

生產過程中，一旦不同粒徑粗細粒度磨料發生混淆，肉眼很難檢測出來。而類似產品在使用加工工件過程中，輕則會出現工件劃傷，嚴重的甚至會導致磨具及被加工工件報廢。

所以，隨時清理，保持工作環境、工具、設備的整潔，做到專人專機專用。工具的分類在生產過程中尤為重要，有條件的甚至可以設立單獨的車間或區域進行單獨生產，從而最大程度地避免不同粒度磨料發生混淆的情況。

（2）同樣容易被忽視的還有室溫。上面也提到過，微粉級磨具對于溫度的變化非常敏感，通常白天和夜間的晝夜溫差有十多度，而冬夏兩季的溫差則有二三十度之多。

如此大的溫差，對于磨具成型時的質量影響是非常大的。所以，對溫度的精確的掌握和控制，也是必不可少的一個環節。

總結：上面所說的，其實就是在平常生產過程中，需要注意各道工序細節的控制。

細節成就品質，嚴格的執行生產工藝，嚴謹的工作態度，是決定一個產品品質優良的根本所在。